高速鋼車刀條的種類有哪些？

快速工具鋼主要用來(lái)制造切削刀具。本品具有高硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，也可用于制造對(duì)模具、輥?zhàn)印⒏邷剌S承、彈簧等性能要求較高的產(chǎn)品。熱處理后的高速工具鋼硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右仍能保持高硬度，韌性、耐磨性和耐熱性較好。

與普通高速工具鋼相比，加入一定量的鈷，可顯著改善鋼的硬度、耐磨性及韌性。高強(qiáng)度鋼的熱加工溫度、變形和退火系統(tǒng)對(duì)鋼的熱處理性能，尤其是淬火后的晶粒度有很大影響。當(dāng)鍛造(軋制)溫度過(guò)高，變形不足或二次淬火后未完全退火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)閃光斷裂(見(jiàn)金屬宏觀檢查)，從而顯著降低鋼的韌性，并使刀具脆性斷裂。并采用了快速鍛壓機(jī)開(kāi)坯、精鍛機(jī)成材的新工藝。

采用粉末冶金法生產(chǎn)高速工具鋼。高速鋼車刀條廠家使用霧化方法將預(yù)合金低氧高速工具鋼粉末，再用冷熱靜壓機(jī)將粉末壓入完全致密的鋼坯，然后鍛軋成材軋制。粉末高速工具鋼碳化物細(xì)，分布均勻，韌性、磨削性能和尺寸穩(wěn)定性好，可制得高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類，一類是含鈷的高速工具鋼，其加工特性為硬度接近硬質(zhì)合金，同時(shí)還具有良好的可鍛性、加工性、可磨性、強(qiáng)韌性。

是無(wú)鈷、鉬、釩高速硬質(zhì)工具鋼。三是超耐磨高速工具鋼。其硬度不高，但耐磨性好，主要適用于耐磨性要求高，能承受沖擊負(fù)荷的工作環(huán)境。耐磨損性能強(qiáng)，韌性強(qiáng)，除高硬度(一般大于HRC63，高可達(dá)HRC68~70)，高耐磨性和足夠的韌性之外，還具有較高的耐磨性和足夠的韌性，而且高速切削時(shí)，刀片不會(huì)因?yàn)榘l(fā)熱而軟化。耐高溫性一般采用紅色硬指標(biāo)，即連續(xù)加熱4次，每次保溫1小時(shí)后在580~650℃下測(cè)量硬度值。

高鋼韌度通常用彎曲強(qiáng)度和沖擊值來(lái)衡量。對(duì)于冷作模具用高速鋼，它的使用性能主要要求它具有較高的壓縮屈服強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性，但對(duì)耐熱性要求較低，因此可以采用低溫淬火。由工具鋼制成的工具經(jīng)過(guò)熱處理，硬度足夠高，通常高于HRC60。當(dāng)?shù)毒咔邢魉俣瓤?，硬材料加工產(chǎn)生高溫時(shí)，刀具仍能保持高硬度和良好的紅硬度。碳工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃之間，高速工具鋼在約600℃的工作溫度下仍能保持高硬度。紅硬質(zhì)對(duì)熱變形模具和高速切削刀具鋼都有很大的影響。