制作工藝

高速鋼的熱處理工藝比較復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列工序。淬火時(shí)，其導(dǎo)熱性差一般分為兩個(gè)階段。先在800～850℃預(yù)熱(以免造成較大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到1190~1290的淬火溫度℃(實(shí)際使用時(shí)不同品牌的溫度不同)，后油冷或空冷或充氣冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后，部分殘余奧氏體(約30%)未轉(zhuǎn)化為馬氏體，影響高速鋼的性能。為了改變殘余奧氏體，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，回火溫度一般為560℃，每次保溫1小時(shí)。

制造方法：電爐一般采用粉末冶金法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物均勻分布在基質(zhì)上，提高使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。比如車刀、鉆頭、滾刀、鋸條、模具等。

發(fā)展史

美國(guó)機(jī)械和管理工程師泰勒1898年(TaylorF.W.)懷特，冶金學(xué)家(WhiteM.)開(kāi)發(fā)了高速鋼，并進(jìn)行了系統(tǒng)切削試驗(yàn)。當(dāng)時(shí)他們確定的高速鋼成分是C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F(xiàn)-余量，以后W18Cr4V成分非常接近。30種高速鋼刀具可用m/min切割鋼的速度比過(guò)去使用的碳工具鋼和合金工具鋼提高了幾倍，為當(dāng)時(shí)的美國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)贏得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來(lái)研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能與機(jī)械性能相似，稱為通用型。

20世紀(jì)中葉以后，科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，各種難加工材料不斷涌現(xiàn)，通用高速鋼的性能已不復(fù)使用，于是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn)，使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。