高速鋼又稱風(fēng)鋼或鋒鋼，又稱白鋼。這意味著即使在淬火過程中制冷，也能硬化并非常鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等滲碳元素。合金元素總量約為10~25%。在高速切割產(chǎn)生高熱的前提下(約500℃)仍能保持高硬度，HRC它可以超過60歲。這是高速鋼的主要特點——紅硬。碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在常溫下硬度較高，但當(dāng)溫度高于200時℃當(dāng)時，硬度急劇下降，500℃硬度降至與退火狀態(tài)相似的水平，完全喪失了切割金屬的能力，限制了碳工具鋼作為切割工具的使用。高速鋼由于其良好的紅硬性能，填補了碳工具鋼的致命缺點，可用于制造切割工具。

高速鋼一般不做抗壓強度檢測，而以金相、硬度檢測為主。

鎢鉬高速鋼經(jīng)正確熱處理后，洛氏硬度可達63以上，鈷高速鋼可達65以上。鋼的酸浸低倍組織不能有肉眼可見的收縮和剝落。中心松散，一般松散應(yīng)低于1級。

金相檢測主要包括脫碳層、顯微組織和滲碳體不均勻度。

1.高速鋼不應(yīng)有明顯的滲碳。顯微組織不能有魚骨共晶萊氏體。

2.高速鋼中滲碳體不均勻度對質(zhì)量影響z大，冶金機械部門非常重視滲碳體不均勻度的等級。滲碳體不均勻度可根據(jù)鋼的不同用途提出不同的等級要求，通常小于3級。

3.除了高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，另一個關(guān)鍵因素是紅硬。（紅硬是指刀具在高速切割時抵抗紅熱變軟的能力。

考慮紅硬性的一種方法是先將鋼加熱到580~650℃，保溫1小時，然后制冷，反復(fù)4次后測量硬度值。高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢高速鋼為1210~1240℃，高鉬系高速鋼1180~1210℃。淬火后一般需要540~560℃淬火三次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬度。為了提高高速鋼刀的使用壽命，可以加強其表面，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。