又名風(fēng)鋼或鋒鋼,又稱白鋼。這意味著淬火即使在空氣中冷卻也能硬化,而且非常鋒利。本品為含鎢、鉬、鉻、釩、鈷等生成碳化物元素的復(fù)雜合金。合金元素總量達10~25%左右。高速切削時產(chǎn)生的高熱量(約500℃)仍可保持高硬度,HRC大于60。這是高速鋼的主要特性——紅硬。碳工具鋼淬火低溫回火后,雖然室溫硬度高,但當溫度高于200℃時,硬度急劇下降,500℃硬度與退火狀態(tài)相似,完全喪失金屬切割能力,限制了碳工具鋼的切割工具。而高速鋼因其優(yōu)良的紅硬性,彌補了碳工具鋼的致命缺陷,并可用于加工刀具。
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗,主要是金相和硬度測試。
通過適當?shù)臒崽幚?,鎢系、鉬系高速鋼和鈷系高速鋼均可達到63以上,而鈷高速鋼高于65。鋼酸浸低倍組織不能有肉眼可見的縮孔、翻皮現(xiàn)象。中央松散,一般松散應(yīng)小于一級。
金相檢查主要包括三個項目:脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻性。
1、高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。魚骨狀共晶萊氏體不能存在于顯微組織中。
2、碳化物的不均勻性對高速鋼的質(zhì)量影響較大,在冶金、機械部門十分重視碳化物的不均勻性。碳化物非均勻性根據(jù)鋼的不同用途可有不同的等級要求,一般應(yīng)小于3級。
3、切削刀具硬度除具有高硬度、高耐磨性和足夠韌性外,還可使用高速鋼制造。(紅色堅硬是指刀具在高速切削過程中,刀片在紅熱狀態(tài)下抗軟的能力。)
紅硬的一個量度方法是先將鋼材加熱到580~650℃,保溫1小時,然后冷卻,如此反復(fù)4次后測定其硬度值。其淬火溫度一般都接近于鋼的熔點,如鎢系高速鋼1210~1240℃、高鉬系高速鋼1180~1210℃。淬火后,通常需要在540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可增加鋼的紅硬度。為延長高速鋼刀具壽命,在高速鋼刀具表面可進行低溫氰化、氮化、硫氮共滲等強化處理。