高速鋼車刀條高速車削的后果是什么？

高速鋼刀是一種比普通刀更堅(jiān)韌、更容易切割的刀產(chǎn)品。切削加工用于機(jī)械制造，絕大多數(shù)刀具都是機(jī)用的，也是手用的。因?yàn)闄C(jī)械制造中所用的刀具基本上都是用來(lái)切削金屬材料的，因此，越硬的刀具越能得到廣泛的應(yīng)用，高速鋼刀具就完全符合這個(gè)特點(diǎn)。

高速鋼刀具紅硬度差，不能承受過(guò)高的車削速度。在切削過(guò)程中，碳鋼一般不超過(guò)45m/min；如果需要高速，可以選擇超高硬度高速鋼，一般可以達(dá)到50~100m/min的切削速度。粉末高速鋼也可用于表面處理。如果切削量太大，刀具磨損嚴(yán)重，加工后工件表面質(zhì)量不佳，甚至可能導(dǎo)致刀具燒損。

如今，高速鋼刀具的確是風(fēng)光不再了。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，硬質(zhì)合金刀具已占世界刀具消費(fèi)量的55%，高速鋼刀具占40%，超硬刀具占5%。高速鋼刀具產(chǎn)值近20年來(lái)遞減1.25%，而硬質(zhì)合金刀具年增長(zhǎng)率為1.1%，與此同時(shí)，高速鋼材料中的某些重要元素，如鎢，正日益耗盡，據(jù)估計(jì)，其儲(chǔ)量?jī)H可供再利用40~60年之久，所以高速鋼本身也面臨著嚴(yán)重的發(fā)展危機(jī)。

在低溫條件下，對(duì)拉、滾、鉸、銑刀等高速鋼刀具進(jìn)行碳、氮、硫、硼、氧等多種元素共滲，使刀具的耐久性提高2~5倍。這是因?yàn)檫@些元素滲透到刀具表面后，改變了刀具表面的化學(xué)成分，減少了切削過(guò)程中的摩擦和自潤(rùn)滑，從而降低了切削力和熱量，提高了刀具的耐久性，降低了高速鋼車刀條的生產(chǎn)成本。此工藝簡(jiǎn)單，工作溫度低，是一種提高復(fù)雜高速鋼刀具耐用度的有效措施。

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。在540~560℃溫度范圍內(nèi)，淬火后應(yīng)進(jìn)行3次回火。硬化溫度越高，其紅硬度越高。高速鋼車刀條廠家為延長(zhǎng)高速鋼刀具壽命，在高速鋼刀具表面可進(jìn)行低溫氰化、氮化、硫氮共滲等強(qiáng)化處理。