硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有哪些區(qū)別？

一、兩者的性能不同

1.硬質(zhì)合金鋼的性能:硬質(zhì)合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產(chǎn)模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍?？梢郧懈罴s50HRC的硬材料。但硬質(zhì)合金脆性大，無法切割，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具。因此，經(jīng)常制成不同形狀的刀片，通過焊接、粘接和機(jī)械夾緊安裝在刀片或模具上。

2.高速鋼的性能：高硬度.高耐磨、耐高溫的工具鋼，也稱高速工具鋼或鋒鋼，通常被稱為白鋼。如鎢系高速鋼為1210~1240℃，高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火通常需要在540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可增加鋼的紅硬度。為延長高速鋼刀具壽命，在高速鋼刀具表面可進(jìn)行低溫氰化、氮化、硫氮共滲等強(qiáng)化處理。

二、制作工藝不同

1、制造硬質(zhì)合金，是把WC與鈷按一定比例混合，壓成各種形狀，然后進(jìn)行半燒結(jié)。這種燒結(jié)過程通常在真空爐中進(jìn)行。將其放入真空爐中完成燒結(jié)，此時溫度約為攝氏1300至1500度。

碳化物燒結(jié)成形是將粉末壓制成坯料，進(jìn)入燒結(jié)爐，加熱至某一溫度(燒結(jié)溫度)，并保持一定時間(保溫)，然后冷卻，得到理想性能的硬質(zhì)合金材料。

2、高速鋼的熱處理工藝比較復(fù)雜，需要進(jìn)行淬火、回火等一系列工序。由于其導(dǎo)熱性差，淬火一般分為兩個階段。首先在800~850℃預(yù)熱(以免引起較大的熱應(yīng)力)，然后快速加熱至淬火溫度1190~1290℃(不同品牌實(shí)際使用溫度不同)，然后油冷或空冷或充氣冷卻。

高速鋼加工廠家采用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐應(yīng)用廣泛。淬火后，殘留的奧氏體(約30%)沒有轉(zhuǎn)化為馬氏體，影響了高速鋼的性能。通常，回火2~3次，回火溫度560℃，每次保溫1小時，以使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。

三、分類不同

1、硬質(zhì)合金分類

（1）球狀體

硬質(zhì)合金球主要由高硬度難熔金屬碳化物(WC、TiC)微米粉組成，常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。

常用的硬質(zhì)合金球主要分為YG6硬質(zhì)合金球、YG6x硬質(zhì)合金球、YG8硬質(zhì)合金球、YG13硬質(zhì)合金球、YG20硬質(zhì)合金球、YN6硬質(zhì)合金球、YN9硬質(zhì)合金球。

（2）棒狀體

硬質(zhì)合金棒的主要特點(diǎn)是機(jī)械性能穩(wěn)定，易焊接，耐磨性高，沖擊性高。

不僅可用于切割和鉆孔工具(例如：微米、twiste演習(xí)、垂直采礦刀具指標(biāo))，還可用作輸入針、各種滾輪磨損部件和結(jié)構(gòu)材料。此外，它還可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、石油、冶金、電子和國防工業(yè)等許多領(lǐng)域。

（3）板狀體

硬質(zhì)合金板，耐久性好，耐沖擊性強(qiáng)，可用于硬件和標(biāo)準(zhǔn)沖壓模具。硬合金板廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、LED引線框架、EI硅鋼板等。所有硬質(zhì)合金塊必須嚴(yán)格檢查，只有孔隙、氣泡、裂孔隙、氣泡、裂縫等。