螺紋刀具常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方案有哪些？

(1)螺紋銑刀會(huì)加速或過(guò)度磨損。

①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。對(duì)策：確保從加工參數(shù)表中選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。

②原因：刀具所受壓力過(guò)大。解決辦法：減少每顆進(jìn)給，縮短換刀間隔，檢查刀具磨損過(guò)大的情況-起動(dòng)時(shí)的螺紋磨損速度較快。

③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。處理方法：檢查其他涂層的適用性，增加冷卻劑流動(dòng)速度和流量。

④原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。對(duì)策：降低主軸轉(zhuǎn)速。

(2)切削刃崩刃

①原因：切割速度與進(jìn)給量選擇不當(dāng)。解答：根據(jù)加工參數(shù)，確定切削速度及進(jìn)給量的正確選擇。

②原因:螺紋銑刀在夾緊裝置上移動(dòng)或滑動(dòng)。處理方法：使用液壓夾具。

③原因：加工機(jī)床剛性不足。處理：確定工件夾持的可靠性，如果需要，可對(duì)工件進(jìn)行重新夾緊或增加夾緊穩(wěn)定性。

④冷卻介質(zhì)的壓力或流量不足。對(duì)策：增加冷卻劑流動(dòng)速度和流量。

(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

①原因：進(jìn)給率過(guò)高。對(duì)策：減少每一齒的進(jìn)給量。

②原因：斜坡銑削程序以軸向移動(dòng)為主。解決方法：確保螺紋銑刀在不進(jìn)行徑向移動(dòng)的情況下，在螺紋大徑處銑出牙形曲線。

③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。對(duì)策：縮短換刀間隔。

④原因:刀具加工部分離夾緊部分太遠(yuǎn)。解決方法：螺紋刀具廠家盡可能縮短夾緊裝置上刀具的懸掛量。

(4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

①刀具的加工部位和夾持部位距離太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短夾緊裝置上刀具的懸掛量。

②因?yàn)檫x擇了錯(cuò)誤的涂層，導(dǎo)致了沉積瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。對(duì)策：縮短換刀間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方案：確定工件夾工件夾緊；必要時(shí)，重新夾緊工件或提高夾緊穩(wěn)定性。