高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。F.W.泰勒和M.懷特于1898年在美國創(chuàng)造了高速鋼。
其加工性能好,強(qiáng)度與韌性結(jié)合良好,因此主要用于制造復(fù)雜薄刃口、抗沖擊的金屬切削刀具,也可用于高溫軸承、冷擠壓模具等。除了以熔煉方式生產(chǎn)的高速鋼之外,20世紀(jì)60年代后出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,其優(yōu)點(diǎn)在于避免了由于熔煉工藝產(chǎn)生的碳化物偏析,導(dǎo)致機(jī)械性能下降和熱處理變形。
高速鋼的制作工藝
高速鋼的熱處理工藝比較復(fù)雜,必須經(jīng)過淬火、回火等一系列工藝。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。首先預(yù)熱800~850℃(以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力),然后迅速加熱至淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實(shí)際使用溫度有差異),再通過冷、氣或充氣冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后,部分殘余奧氏體(約30%)未轉(zhuǎn)化為馬氏體,影響高速鋼的性能。通常,回火2~3次,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí),以使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。
高速鋼廠家一般是用電爐生產(chǎn),曾經(jīng)用粉末冶金法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈極細(xì)微粒均勻分布于基體上,提高了使用壽命。
用途:用于制造各種切削工具。例如車刀,鉆頭,滾刀,機(jī)用鋸條要求高的模具。