常見的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式,使碳化物細化、棱角圓整化,同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度;循環(huán)細化的目的在于使奧氏體晶粒超細化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點,如可防止Q345B低合金圓鋼表面氧化、脫碳;淬火變形??;工藝的穩(wěn)定性、重復(fù)性好;操作安全、自動化程度高、工作環(huán)境好等。隨著要求越來越高,Q345B低合金圓鋼的真空熱處理受到越來越多的關(guān)注。
先被檢測的數(shù)據(jù)是水或蒸汽的流動速度,即在自然循環(huán)冷卻狀態(tài)下,在銅冷卻壁與蒸汽冷卻組合下,水或蒸汽的流動速度。水溫差隨著高爐高度變化而變化,通過檢測所有冷卻壁間內(nèi)部連接水管的水溫,熱軋圓鋼廠家可以更清楚地了解到:水溫隨著高爐高度的變化而變化。高爐不同部位的熱量傳輸情況能很好的解釋上述情況。我們應(yīng)當(dāng)考慮到,隨著高爐各部位的高度不同,不同的冷卻面積,不同的冷卻強度對熱量傳導(dǎo)計算的影響。